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加工精度高：加工过程与形成原理吻合度高，传动精度高；啮合面综合曲率大：接触线于相对速度方向夹角大，动压油膜形成及保持性好，从而减少齿面磨损；振动和噪音低：通过采用磨齿加工和齿轮修缘等技术，每级齿轮的综合效率可达0.98，能有效降低振动和噪音；体积小、重量轻：与软齿面和中硬齿面减速器相比，在相同承载能力下，可减小2~4个适当机座号。
不同厂家生产的轧机压下二次包络减速机可能会存在一定差异，在具体应用时，还需根据实际需求和设备情况进行选择。同时，为了确保减速机的正常运行和延长使用寿命，还需要注意正确的安装、使用和维护。
密封性能好：由于轧机工作环境恶劣，粉尘和油污较多，因此减速机具有良好的密封结构。通常采用迷宫密封、油封等多种密封方式相结合，有效防止润滑油泄漏和外界杂质进入减速机内部，保证减速机的正常运行。性能优势传动：二次包络的啮合方式使得蜗杆和蜗轮之间的摩擦损失较小，传动效率一般可达 85% - 90% 左右，相比普通蜗杆减速机有较大提高，能够有效降低能耗。
考察制造工艺与材料制造工艺加工精度：的加工设备和工艺能保证减速机零件的高精度。例如，采用数控磨齿机加工齿轮，可使齿形精度达到较高等级，有效降低传动噪音和提高传动效率。装配工艺：良好的装配工艺确保零件间的配合精度。如采用的装配夹具和的调整方法，保证蜗杆与蜗轮的啮合间隙均匀，提高传动稳定性。
材料质量金属材料：的金属材料是减速机质量的基础。如蜗杆采用高强度合金钢，经过调质、淬火等热处理后，表面硬度和心部韧性都能满足高负荷传动要求；蜗轮采用锡青铜等耐磨材料，可提高使用寿命。其他材料：油封、轴承等关键零部件的材料也直接影响减速机的性能。如采用氟橡胶油封，其密封性能好、耐油耐温，可有效防止漏油；高精度的滚动轴承，能提高转动精度和承载能力。
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